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| 本钢板材炼钢厂上半年生产经营亮点纷呈 |
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| 发布时间：2014-7-15 新闻类别：行业动态 点击次数：801 |
上半年，本钢板材炼钢厂克服钢铁市场价格波动、原材料价格上涨等不利因素，紧跟市场脉搏，深入贯彻落实本钢集团及板材公司14年生产经营工作方针，科学组织、苦练内功、精细管理、降本增效，保证了生产经营的稳定顺行。今年以来，该厂提高铸坯热过率、钢铁铁料消耗、负能炼钢等工作亮点纷呈。 http://www.xzfywood.com
今年上半年，为了降低铸坯角裂缺陷，提高铸坯热过率，在本钢集团各相关部门的大力支持下，板材炼钢厂成立由厂领导任组长的“降低铸坯角裂攻关组”，并确定了攻关目标和攻关进度。经过一段时间的试生产，除少数低碳含硼钢种外，其他所有含硼钢种已全部进行了加钛工艺调整，并进行控氮、调碳等措施，基本解决了含硼钢种角裂的问题。结合生产计划，该厂平稳推进“主机精度精细化控制”，落实“铸坯表面监控”“铸坯硫印监控”“铸级辊缝监控”等三方面组成的铸机精度实时监控系统，并根据生产需要调整了结晶器和冷却水，确保了生产的稳定。 http://www.xzfywood.com
在控制钢铁料消耗方面，板材炼钢厂稳步推进标准化管理、精细化操作，采取多种措施，稳步降低生产成本。该厂严抓内部生产管理，减少热停及返炉量，并创造了返炉量纪录。不断推进工艺技术进步，大幅度降低扒渣量及排渣量。做好内部废钢回收，对内部渣钢、渣铁做到应收尽收，充分利用含铁料资源，尽努力消耗渣钢、粒钢、磁性钢渣粒等含铁料，降低吨钢成本。不断加强内部操作管理，使剩钢、折罐、短尺坯大幅度降低。通过采取上述几种措施，今年上半年，该厂钢铁料消耗比去年同期降低5.9kg/t，共降低成本292万元，比上年同期降低成本4086万元。 http://www.xzfywood.com
此外，在负能炼钢技术攻关方面，板材炼钢厂认真查找制约工序能耗降低的各项因素，并制订有效的改进措施，特别是在蒸气利用上，不仅满足老区RH精炼装置和新区转炉气封，同时冬季保证了厂内及周边单位采暖，使转炉饱和蒸气得到有效利用。上半年，该厂综合工序能耗实现-3.8公斤标煤/吨钢，转炉煤气回收完成108立方米/吨钢，均创历史水平，为降低炼钢工序成本奠定了坚实基础。
下半年，板材炼钢厂将在上半年的基础上，进一步苦练内功，强化标准化管理，以保质量、降成本为重点，提升铸机精度，加强质量管理，减少非计划产生及后部质量异议，继续开展钢铁料、合金、能源动力介质等降成本重点工作，降低生产成本，合理控制费用支出。在设备管理上以“零故障”为目标，降低设备故障发生率，保证设备的稳定运行。通过上述措施的落实，确保完成全年降低成本总额3.3亿元目标。 |
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