一、模板工程施工质量及检查验收要求 基本规定
1.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。
3.模板及其支架拆除的顺序及措施应按施工技术方案执行。 一般项目 1.模板安装应满足下列要求: (1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净; (4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
2.用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表1-1的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差 表
注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
5.现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表1-2
注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
二、原材料选择及控制 1、模板选择 (1)、模板种类及质量判断 胶合板用作混凝土模板具有以下优点: (1)板幅大,自重轻,板面平整。既可减少安装工作量,节省现场人工费用,又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用; (2)承载能力大,特别是经表面处理后耐磨性好,能多次重复使用; (3)材质轻,厚18mm的木胶合板,单位面积重量为50kg,模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便; (4)保温性能好,能防止温度变化过快,冬期施工有助于混凝土的保温; (5)锯截方便,易加工成各种形状的模板; (6)便于按工程的需要弯曲成型,用作曲面模板。 (7)用于清水混凝土模板,最为理想。
木胶合板从材种分类可分为软木胶合板(材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等)及硬木胶合板(材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等)。从耐水性能划分,胶合板分为四类:
I类——具有高耐水性,耐沸水性良好,所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂(PF),主要用于室外;
II类——耐水防潮胶合板,所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂(MUF),可用于高潮湿条件和室外;
III类——防潮胶合板,胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂(OF),用于室内;
IV类——不耐水,不耐潮,用血粉或豆粉粘合,近年已停产。
混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板,胶粘剂为酚醛树脂胶,主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。
1.构造和规格 (1)构造 模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。相邻层的纹理方向相互垂直,通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行,因此,整张胶合板的长向为强方向,短向为弱方向,使用时必须加以注意。 (2)规格 我国模板用木胶合板规格尺寸
(2)、木模板规格
(3)、模板质量标准
木胶合板的承载能力与胶合板的厚度、静弯曲强度以及弹性模量有关,为我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006)标准
模板用胶合板纵向弯曲强度和弹性模量指标
由于生产胶合板的树种及产地各异,胶合板的力学性能也不稳定,表中的数值,仅作指导生产厂用,不作使用单位对胶合板的考核指标。《钢框胶合板模板技术规程》(JGJ96)规定了混凝土模板用胶合板的主要技术性能,供参考。
表 胶合板的静曲强度标准值和弹性模量(N/mm2)
注:1.平行向指平行于胶合板表板的纤维方向;垂直向指垂直于胶合板表板的纤维方向。
2.当立柱或拉杆直接支在胶合板上时,胶合板的剪切强度标准值应大于1.2N/mm2。
竹胶合板模板 1.竹胶合板断面构造,见图。
图 竹胶合板断面示意
1-竹席或薄木片面板;2-竹帘芯板;3-胶粘剂
2.规格和性能 (1)规格 我国国家标准(竹编胶合板 GB 13123)规定竹胶合板的规格见表1
竹胶合板长、宽规格
(2)混凝土模板用竹胶合板的厚度常为9,12,15mm。
三、模板支撑体系
四、模板关键工序分解
1、楼板支撑施工关键工序分解 楼板模板的支设方法有以下几种: 1)采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板 常采用的支模方法是:用φ48×3.5脚手钢管搭设排架,在排架上铺放50×100方木,间距为400mm左右,作为面板的搁栅(楞木),在其上铺设胶合板面板,见图。
楼板模板采用脚手钢管(或钢支柱)排架支撑
2)采用木顶撑支设楼板模板
①楼板模板铺设在搁栅上。搁栅两头搁置在托木上,搁栅一般用断面50mm×100mm的方木,间距为400~500mm。当搁栅跨度较大时,应在搁栅下面再铺设通长的牵杠,以减小搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样,下面须垫木楔及垫板。一般用50~75mm×150mm的方木。楼板模板应垂直于搁栅方向铺钉,见图8-238。
肋形楼盖木模板
1-楼板模板;2-梁侧模板;3-搁栅;4-横档(托木);
5-牵杠;6-夹木;7-短撑木;8-牵杠撑;9-支柱(琵琶撑)
②楼板模板安装时,先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线,水平线的标高应为楼板底标高减去楼板模板厚度及搁栅高度,然后按水平线钉上托木,托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上,等分搁栅间距,摆中间部分的搁栅。在搁栅上铺钉楼板模板。为了便于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,中间尽量少钉。如中间设有牵杠撑及牵杠时,应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起,将牵杠铺平。木顶撑构造,见图。
木顶撑
3)采用早拆体系支设楼板模板,典型的平面布置图见图 其支承格构见表:
图8-240 无边框木(竹)胶合板楼(顶)板模板组合示意图 1-木(竹)胶合板;2-早拆柱头板;3-主梁;4-次梁
①支模工艺 立可调支撑立柱及早拆柱头→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木(竹)胶合板模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。
②拆模工艺 落下柱头托板,降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下水段→待楼(顶)板达到设计强度,拆除立柱(现浇顶板可根据强度的增长情况再保留1~2层的立柱)。
模板支模主要施工质量要求
1、顶板、梁标高允许偏差±3mm,合格率必须达到95%以上,平整度允许偏差3mm,合格率必须达到95%以上。
2、顶板模板间拼缝间隙不大于1mm,拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。
3、在混凝土浇筑前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
4、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
关键点:
1、墙板、梁底板及侧模的标高要准确,与支模架水平龙骨标高一致; 2、顶模铺设完成前,在上层钢筋上提前抄测水平点,支模过程中实时复核;
3、按方案和技术交底进行支模架立杆布置,确保立杆间距均匀(一般按900~1000mm间距安装,处不允许大于10mm);立杆距离墙边不宜大于400mm;立杆必须垂直于楼面,纵横方向都要拉线定位,排列一线。
4、支模架采用采用钢管+可调U托顶方式,架子立杆高度应选择比楼层净空高度低300~400mm的钢管。高层建筑应优先选用碗扣脚手架钢管作为立杆。
楼板支模龙骨安装 1、楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀,净空间距不超出cm(板厚15cm内);
2、木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在15cm以内,悬挑长度控制在25cm以内为宜;
3、主龙骨钢管建议采用双钢管安装,未端悬挑长度不宜超过25cm,且距墙面距离控制在15cm内为宜;
4、模板缝同次龙骨同向处,下方敷设方木。
方木与6号槽钢可配合使用,只在结构板的拼缝之处使用方木,确保模板的平整度和减少木材使用。
墙板在最上端应设水平木龙骨一道与顶板边缘平齐加固,通长设置。
采用电刨修整板条的宽度和平直度,到毫米;
采用双面胶或清漆、腻子粉拌制的腻子填补板缝;
楼板支模标高及平整度验收
楼板支模板面标高允许偏差为5mm;平度整允许偏差5mm;
对楼板模板进行检查和验收时,同时要求相关木工操作人员在板底同步进行调整。
1、遍采用拉线控制,严格检查楼板标高。 2、第二遍采用铝合金靠尺检查模板平整度。
楼板预留洞支撑
楼板预留洞必须设有固定盖板,木盒应比板面低5mm,确保混凝土板面收面平整以及与洞口防护结合一次到位
挂模施工(定型化做法一)
挂模施工(定型化做法一)
1、采用型钢制作工具式吊模,每次使用前进行清理并刷脱模剂;
2、转角拼装处采用插销连接,焊定位卡控制水平标高及轴线位置;
3、浇筑混凝土,严格控制楼面标高;
4、拆模后外观; p 挂模施工(定型化做法二)
p 对大于15cm的下沉式挂板,应额外采取顶拉结合的定位加固措施
挂模施工(定型化做法三)
亮点:1、设统一底座;2、斜向加固措施(垂直);3、栅栏式混凝土阻拦措施 p 模板拆除
1、必须待混凝土达到符合要求的强度后才能拆除。 2、拆模时严禁破坏混凝土的棱角。 3、顶板拆除之后,进行顶板和四周的处理,不允许留下任何遗留物,及时做好清理和修补。 4、拆模后把模板清理干净,用油擦亮,分类堆放整齐,严禁超荷集中堆放顶板材料。
2、剪力墙支模关键工序分解 剪力墙支模施工质量要求:
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