胶合板是现在常用的板材之一，在生产胶合板时需要进行切边，如果操作不当胶合板会发生缺陷，甚至板材不能使用。下面为大家介绍产生这些问题的原因，我们要进行了解对比，防止出现这样的问题。 1、当进料机构履带或辊筒的两边压力不均或在裁边时，胶合板有一边夹据会造成板产生弧形，出现这一问题可通过调整进料机构压力或检查据口、换锯片等方法解决。 2、第二个胶合板裁边时常见的缺陷是裁边后板材两边不平行。出现这种缺陷大多是因为裁边前，胶合板的翘曲过大；锯片的位置固定不牢；以及直径过大造成的。通常可采取胶合板压平后再锯边，停机检查锯片位置及时调整及更换锯片等方法加以改进。 3、出现夹据或烧锯的现象。主要是由于裁边时进料速度太快，锯片锯齿发抖太窄，齿槽开的太小、太浅，锯片转速太慢、锯片直径小，两个锯片不平行，胶合板过厚、过硬等等。胶合板出现这种问题可通过调整进料速度，换、修锯齿，检查平行度及选用合适蒸煮软化等措施进行改进。
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