在胶合板生产过程中，需要多道工序才能保证胶合板的质量。其中干燥工艺是必不可少的，它会直接影响到胶合板的生产质量，决定胶合板的使用寿命，因此应按照标准进行加工，并进行严格要求。下面我们来了解一下胶合板的干燥处理。 一般旋切后的胶合板含水率是很高的，如果直接涂胶的话，因水分过多会延长热压时间，容易产生鼓泡，也会影响胶合，这样生产出的胶合板干缩内应力很大，容易变形和开裂；而且湿的胶合板在储存时易产生边缘开裂，中间发霉等现象，所以旋切后的胶合板必须及时进行干燥。单板干燥最适宜的终含水率，应根据使用的胶种、树种和胶合板的要求性能来确定。 如果从干燥机的干燥效率和单板出材率考虑，单板的含水率高一些会有利，但是从胶合质量考虑，含水率较高，胶合质量下降；但是含水率过低，木材活性降低，能参与胶合反应的化学成分减少，单板表面的纤维强度下降都会影响到胶合强度，所以确定适当的终含水率，对于单板质量非常重要。
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